织物预处理
 
织物在处理前应当清洗干净，尽可能的去除各种加工助
剂残余，如：小颗粒、碱、印胶等等。
此类物质会影响织物在用处理时的吸收和渗透，同时对最终产品的性能和耐久性
都会有影响。

  1织物的建议预处理条件：pH（5.5～6.5）、碱含量（例如 NaOH，
0.0％～0.5％）、残余表面活性剂量（中度泡沫）等。
确定这些
数值的测试方法可以在技术信息手册中的《应用指导》中查到。

 
应用
 
3保护剂PM-3630美国3M思高洁低碳防水剂的用量因“物”而异。
根据织物种类和最
终用途，建议用量为干布重的0.5 - 2%。

织物成分、化学助剂、处理条件等等因素都会影响产品的使用量
和使用效果。
参考《产品、应用和检测手册》的“技术信息手
册”章节或与3 的销售、技术代表联系，以得到帮助和建
议。
通常在染整厂中使用定型处理。
普通的定型机（二
辊或三辊）即可，与通常的树脂整理方法一致。
水浴温度一般控
制在 15～40°C。

PM-3630易溶于水，尼龙塔夫塔或涤纶织物的压吸率（WPU）通常
在 20～40％，涤/棉织物的压吸率（WPU）通常在 75～100％。
由
于各厂家的实际生产压吸率和建议配方有所不同，需要通过调节
药剂的浓度来校正不同的压吸率。

为了达到需要的润湿和渗透效果，可以加入各种润湿剂，例如：
异丙醇、异丁醇或非再湿性表面活性剂。
我们建议在处理难润湿
的织物时，在浴液中，非再湿性表面活性剂的用量为 0.5～1.0
g/L，醇类为 10～30g/L。

警告：当使用醇类作为润湿剂时，在加入前必须先稀释和溶解完
全，并且在浴液中其它成分之前加入。
不要将醇直接加入到含有
氟化物树脂的浴液中，否则立刻会产生絮凝。

当泡沫过多，需要加入消泡剂的时候，建议用不含硅的消泡剂。

使用消泡剂前，对消泡剂与浴液的相容性和消泡剂对最终产品的
性能影响先进行试验和评估。

  注意：处理过程中，绝大多数的含硅类产品都应避免使用，因为
将对织物的防水和防油性能造成严重影响。
而某些硅类产品则可
以使用，因此在实际生产前，如果需要使用有机硅类产品，则必
须在实验室内对该有机硅类产品可能造成的影响进行彻底评估。

  2处理过程中，所有织物以及相关设备都应避免有机硅类物质的污
染，前道加工程序中的含硅类产品也会对处理过程造成污染。

典型配方  以下配方作为 3M防水剂处理合成纤维或纤维素混纺纤维的参考。

建议产品和配方在实验室中应先进行相容性和性能的评估。

  A．涤纶塔夫塔或涤纶超细纤维（50％WPU）
    0－2    g/L 乙酸（60％）
    10－50  g/L 美国3M思高洁低碳防水剂
    0－20   g/L 添加剂
    0－10   g/L 抗静电剂
  B．尼龙塔斯隆或尼龙超细纤维
    0－2    g/L 乙酸（60％）
    20－50  g/L 3M防水剂
    0－20   g/L 添加剂
    0－10   g/L 抗静电剂
  C.  涤/棉织物
    0－2    g/L 乙酸（60％）
    20－60  g/L PM-3630
    0－80   g/L 乙二醛/三聚氰胺树脂
    0－16   g/L 催化剂
D． 锦/棉织物
  0－2    g/L 乙酸（60％）
  20－60  g/L 3M防水剂
  0－20   g/L 添加剂
注意：在处理尼龙或涤纶塔夫塔此类难于润湿的织物时，建议加入 
1g/L 的非再湿性表面活性剂或 10～30g/L 的醇。

干燥和固化  PM-3630美国3M思高洁低碳防水剂的干燥和固化通常可以一步完成。
干燥的条件不是非常
严格，根据工厂的实际情况，干燥温度和时间可以有一个很大的
变化范围。
合成纤维织物的热定型或纤维素纤维树脂整理的条件
即可很容易的满足PM-3630 3M防水剂的干燥和固化要求。
建议的温度范围
是130°C～190°C (230-375°F)，时间30秒～3分钟，取决于织物
种类及工厂设备状况。

  3环境、健康和安全  避免接触皮肤、眼睛和长时间地呼吸它的蒸汽或颗粒。
吸烟或吃
东西之前要洗手。
在使用前，请仔细阅读材料安全数据表
（MSDS）、产品使用说明（可通过当地的技术代表获得）和预防
措施说明。
遵照所有的应用指示。

 

 
对客户重要申明：以上所公布的信息是基于我们确信的非常可靠的测试。
你的测试结果
可能会根据不同的测试类型和条件而变化。
你必须自己来估计并决定该产品是否适合你
将来的应用。
由于产品的应用条件是多变的并且不在我们公司的控制之内，下面的有关
内容是用来代替一些已经明确了的或是不言而喻的保证（包括可买卖的或在特殊用途中
的应用的保证）：除了法律所禁止的之外，3M 的义务权限和对您的补偿权限是可被代替
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